注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程（chéng）中當（dāng）熔料進入到模腔內，在（zài）流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具（jù）內（nèi），是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在充（chōng）模（mó）過程中不能同隨後的熔料緊密結合在（zài）一（yī）起。此缺陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑（sù）製品內部，下麵（miàn）注塑模具廠家對影響注塑製品噴（pēn）射紋的因素作簡要分（fèn）析。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動（dòng）的熔體遇到相對（duì）低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在（zài）外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表（biǎo）麵缺陷（xiàn），還伴隨結構上的不（bú）均勻性，製品內部存在凍（dòng）結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太可能（néng）隻通過調節成型參數改進（jìn），隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免（miǎn）。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具（jù）加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型（xíng）工藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度太低（dī）：提高料（liào）筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區（qū））或增加螺杆背壓。

模（mó）具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆（jiāo）口位於截麵厚度（dù）的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

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