根據注塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一（yī）般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否（fǒu）正確（què）。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑（sù）膠模（mó）具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準（zhǔn）角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵（miàn）、透明塑（sù）件、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表（biǎo）示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個（gè）麵（miàn）都（dōu）要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔（kǒng）深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離（lí）為（wéi）50mm,離分型麵或塑件（jiàn）以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及（jí）斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水（shuǐ）管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離（lí）型（xíng）腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超（chāo）過（guò）12mm,切忌（jì）訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客（kè）戶要（yào）求（qiú）例（lì）外（wài）。

　　滑塊及斜（xié）頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在（zài）模具的DWG圖檔中，同種（zhǒng）線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一（yī）使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色（sè），文（wén）字用7號（hào）白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使（shǐ）用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技術（shù）要求 a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需（xū）要可有可無。當零件（jiàn）用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件（jiàn）代號)”。

　　模具設計圖層的（de）管理（lǐ）：建立不同的圖（tú）層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷（lěng）卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線（xiàn）放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

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