澆口（kǒu）是注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋（wén）、分解、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆口設（shè）計不合理而造的缺陷。在（zài）多（duō）數情（qíng）況下，澆口（kǒu）是整個 注塑模（mó）具澆注（zhù）係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口（kǒu）的設計內容包括以下三點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確（què）定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型腔各處的流程基本一致，熔（róng）體如果從一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊（kuò）的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔（róng）體速度和溫度驟然下降，從（cóng）而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上（shàng）所承受的拉（lā）應力和壓（yā）應力很高，特別是（shì）加玻纖的增強塑料，這種情況（kuàng）更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺（chǐ）寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔（qiāng）時，塑件在熔體平（píng）行於流動方向和垂直於流動方向上的收（shōu）縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形（xíng）的（de）平（píng）板塑件，澆口位置應選擇在（zài）塑件的一端，使塑（sù）件在流動方向上（shàng）獲得一致的收縮，如果塑件的（de）流動比（bǐ）較大時，可將澆（jiāo）口位置向中（zhōng）間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中（zhōng）間，可（kě）以看出，澆口（kǒu）設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成（chéng）塑（sù）件的徑向（xiàng）收縮與切線方向的收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計澆口（kǒu）時（shí），應（yīng）考慮去除澆口方便，修正澆口時在（zài）塑件上不留痕（hén）跡，以（yǐ）保證塑（sù）件的外（wài）觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的（de）要求，把熔接（jiē）痕（hén）控製在較隱蔽及受力較小（xiǎo）的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流（liú）口位置來布置。為了（le）增加熔（róng）接強度，可以在熔接痕的外側（cè）開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數（shù）目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下（xià）發生變形。型芯在單側注（zhù）塑壓力的（de）衝擊下，會產生彎曲變形（xíng），從（cóng）而導（dǎo）致塑件變（biàn）形。從型芯（xīn）的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配（pèi）時與（yǔ）相關塑件發（fā）生幹涉。澆口（kǒu）潛伏在（zài）塑件的加強筋上，不但使澆口位置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口（kǒu），澆口可以（yǐ）自（zì）動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型（xíng）澆口或搭底式澆口。熔融塑料（liào）從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔（qiāng）裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象（xiàng），輕微時在說（shuō）口（kǒu）附近產生（shēng）的，重（chóng）時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴（pēn）到定模麵上而受，而（ér）改變方（fāng）向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣（qì）紋（wén）;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂（dǐng）部較四周（zhōu）薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接（jiē）痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當（dāng）加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵（miàn）。若的方案（àn）進料，預計將在位（wèi）置A產（chǎn）生困氣，建議采用的方案，可（kě）有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進（jìn）料（liào），而且（qiě）優先（xiān）考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆口。建議（yì）采用的平衡式流（liú）道來布置澆口，有利於各型腔的平（píng）衡充填（tián）。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的（de）效（xiào）率（lǜ），便（biàn）於注塑模（mó）具澆（jiāo）注係統與塑件的分（fèn）離（lí）。注塑模具結（jié）構確定後，應考慮注塑模具（jù） 澆（jiāo）注係統和（hé）塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道（dào）係統和塑件自動分離（lí）。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭（dā）接式（shì）澆口、圓（yuán）環形澆口切（qiē）除較易，而直接澆口、扇形（xíng）澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便（biàn）。對於一模多腔的弧形（xíng）流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧（hú）形澆口設置在大銀塊（kuài）的鍛拚麵上，動模由塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一（yī）半，這將簡化（huà）加工工藝（yì）。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快（kuài）甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的（de）固態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道（dào）中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的（de）流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後（hòu），還必須用模流（liú）分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程（chéng）技術人員研究，以確認澆口的位（wèi）置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆口類型與（yǔ）位（wèi）置，注塑模具