注塑模具（jù）是需要反複使用的（de），在許多效率工廠當（dāng）中（zhōng），周期性（xìng）短（duǎn），反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽（shòu）命，考慮到合模工藝（yì），射（shè）膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝（yì）流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一（yī）個環節，注塑模具設計與製（zhì）造都必須給出（chū）方案，否則就可能帶（dài）來（lái）模具報（bào）廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術（shù），高填（tián）充複合注塑技術，混合（hé）特別（bié）注塑成型工藝，模具技術，這些（xiē）技術被廠商廣泛采用，也是設計與製（zhì）造過程當中（zhōng）必須融合的技術，從1868年（nián）第1台（tái）注塑（sù）模（mó）具機器出現以來，關於注塑模具設計與製（zhì）造技術經（jīng）過了（le）多次迭代。

注塑模（mó）具設計與製造難點當中，最（zuì）難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性（xìng）質，溫度（dù），密度，以及（jí）模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓（yā）壓力與時間，背麵壓力，否則（zé）模具製造出（chū）來很可能（néng）存在缺陷，如果壽命不達標，就會（huì）增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品（pǐn）報廢（fèi），好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的（de）材料應用，各種合金都可以（yǐ）被（bèi）應用在模具製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼（gāng），銅基合金，鋁合金（jīn），高碳鋼，不同的合金在（zài）生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用（yòng）車床進行精加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技術，線切割技（jì）術（shù），拋光技術，加工技術越精（jīng）密，模（mó）具應用到生（shēng）產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設（shè）計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例（lì）如（rú）塑料表麵容易脆化，塑（sù）料表（biǎo）麵出（chū）現翹曲問題，在部分成（chéng）品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出（chū）現飛邊，塑料表麵（miàn）出現變色，出現溶（róng）解（jiě）痕跡，都會（huì）給產（chǎn）品（pǐn）的性能質（zhì）感和美觀性帶來巨大的打擊（jī）。

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