使用注塑模具展開的生產又（yòu）被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷（lěng）卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段（duàn），但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而（ér）且在（zài）生產線上（shàng）要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理（lǐ），塑料製品生產達到了較（jiào）好的良（liáng）品率。

建築在注塑模（mó）具（jù）工作原理之上（shàng）的生產工藝這些年又有了改進，增加了（le）許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑（sù），泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的（de）改（gǎi）進（jìn），可以實現更多塑料原材料（liào）的成型技術，也給產品（pǐn）帶（dài）來了更好（hǎo）的（de）性能（néng），美觀度，標誌著注塑模具工業（yè）進（jìn）入高技（jì）術方向（xiàng），利用這種（zhǒng）原（yuán）理生產塑（sù）料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避（bì）免（miǎn）了浪（làng）費。

注塑（sù）模具（jù）工作原理第（dì）1次被應用是在（zài）1851年，到1872年，世（shì）界上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世（shì）界大戰催生了（le）大量的生產需求（qiú），這種（zhǒng）機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的（de）中空塑（sù）料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發（fā）出來的。

在整個（gè）工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流（liú）動（dòng）溫（wēn）度，通（tōng）過加熱，讓塑（sù）料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控（kòng）製好噴嘴溫度，才能在注（zhù）塑模具（jù）時控製性能，而（ér）控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都（dōu）是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模（mó）具工作（zuò）原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在（zài）各個（gè）生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越來越低廉（lián），越做（zuò）越複（fù）雜，注塑過程當（dāng）中（zhōng），還要（yào）把控好壓力控製（zhì），包括注射壓力，塑（sù）化壓力（lì），這也（yě）是（shì）完成整個注塑（sù）工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使（shǐ）用的（de）結（jié）構剛性。

如今利用注塑模具（jù）工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜（zá），尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾（lán），世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪（dí），這些企（qǐ）業為製造業實現現代化生（shēng）產提供了（le）基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁（yōng）有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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