一、齒輪齒條側向抽（chōu）芯機（jī）構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設（shè）計，斜導柱、斜滑塊等側（cè）向抽芯機構僅能適（shì）於抽芯距較短（duǎn）的（de）塑件，當塑件上的側向抽芯距較長時，尤其是斜向側抽芯時，可采用（yòng）其他的（de）側抽芯方法，例如齒輪齒條側抽芯，這種機構的側抽芯可以獲得較長的抽芯（xīn）距和（hé）較大的抽芯力。齒輪（lún）齒條側抽芯根據傳動齒條固定位置的（de）不同，抽芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模一側，也有固（gù）定於動模一側;抽花的方向（xiàng）有正側方向和斜側方向，也有圓弧（hú）方（fāng）向;塑件上的成型孔可（kě）以是光孔，也可以是螺飲孔。下麵對傳動齒條的不同固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側

傳動齒條固定在定模一（yī）側的結（jié）構。它的特點是傳動齒條固（gù）定在定（dìng）模板 上，齒輪和（hé）齒條型芯固定在動模板內。開（kāi）模時，動（dòng）模部分向下移動，齒輪（lún）在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動，從（cóng）而使（shǐ）與之齧合的齒條型芯向右（yòu）下方向運（yùn）動而脫離塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條（tiáo）與齒輪脫（tuō）離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而使（shǐ）其停止在與（yǔ）傳動齒條剛（gāng）脫離的位置（zhì）上，推出機構開始工作（zuò），推杆將（jiāng）塑件從凸模上脫下。合模時，傳（chuán）動齒條插入動（dòng）模板對應孔內與齒輪（lún）齧（niè）合，順時針轉動的（de）齒輪帶動齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊（jǐn）。

這種（zhǒng）形式的結構在（zài）某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑塊安裝在（zài）動模的（de）結構，它（tā）的設計包含有齒條（tiáo）型芯在動（dòng）模板內的導滑（huá）、齒輪與傳動齒條脫（tuō）離時的定位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大要素。若齒（chǐ）條型芯後（hòu）端加粗部分截麵為圓形，可直接與動模上的圓形孔呈間隙配合導滑;如齒條型芯後端是非圓形的（de），可用T形（xíng）槽等（děng）形式導滑，導滑配合精度可（kě）取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條在合模時於規定位置上齧合，必須設計齒輪脫離傳動齒條（tiáo）時（shí）的定（dìng）位裝置，定位裝置可設置在齒條型芯上，也可設置在（zài）齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂銷（xiāo）進入齒輪軸（zhóu）上的凹穴內，但采用後者的（de）較多。齒條型芯的鎖（suǒ）緊（jǐn）裝置既可以楔緊塊的形式直接壓緊在齒條型芯上（shàng），也可設置（zhì）在齒輪軸上，但由（yóu）於（yú）注塑模具結構的（de）限製（zhì），常常采用後者。

設計這類注塑模（mó）具的另一個值得注意的問題是（shì），在傳動齒條上應設置一段延時抽芯行程。這種（zhǒng）延時抽芯行程（chéng）是指從開模開始到楔緊塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜麵或齒條型芯的斜麵之前的（de）一段開模（mó）行程（chéng），在這段行程中（zhōng），傳動（dòng）齒條與齒輪不（bú）齧合，不起抽芯作用，當開模行程大於（yú）h時（shí），傳動齒條才能與齒輪齧合，從而開（kāi）始抽芯。如果（guǒ）沒有延時行程h,開模時，傳動齒條立即帶動齒（chǐ）輪轉動，由於齒（chǐ）輪速度大於開模（mó）分型速度（dù），所以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能（néng）。但（dàn）延時（shí）行程也不能過大（dà），否則會造成合模時無法使齒（chǐ）條型芯複位。

(二)傳（chuán）動齒（chǐ）條（tiáo）固定在動模（mó）一側

傳動齒條固定在（zài）動模一（yī）側的結構。傳動齒固定在專門（mén）設計的傳動齒條固（gù）定板（bǎn）上，開模時，動模（mó）部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從型腔中脫出後隨動模部分一起向（xiàng）下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一（yī）起（qǐ）向（xiàng）下移動。當（dāng）傳動齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳動齒條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了齒輪作逆時針方向的轉動，從而使與（yǔ）齒輪齧合的齒條型（xíng）芯（xīn）作斜側方向抽芯。 當抽芯完畢，傳動齒條（tiáo）固定與推板接觸，並且推動推板使推杆將塑件推出。合模時，傳動齒條複位杆使傳動齒條複位，而（ér）複位杆使推杆複位。這裏，傳（chuán）動齒條複位杆（gǎn）在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊的（de）作用。這類結構（gòu）形式的注塑模具特點是在工作（zuò）過程中，傳動齒條與齒輪始終（zhōng）保持著齧合關係（xì），這樣就不需要（yào）設置（zhì）齒輪或（huò）齒條型芯（xīn）的定（dìng）位機構。

二、其他側向分型與抽芯機（jī）構

(一)彈性元件側（cè）抽芯機構

注塑模具齒輪（lún）齒條側向抽芯機構設計，當塑件上的側凹很淺或者側壁處有個別小（xiǎo）的凸（tū）起時，側向成型（xíng）零件所（suǒ）需的抽芯（xīn）力和抽芯距（jù）都不大時，可以采用彈性（xìng）元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊（kuài）使側型芯至（zhì）成型位置。開模後（hòu），楔緊塊（kuài）脫離側型芯，側（cè）型芯在被壓縮（suō）了的（de）硬橡皮的作用下抽（chōu）出塑件。側型芯的抽出後複位在一定的配合間隙內進行（háng）。塑件的（de）外（wài）側（cè）有一處微小的半圓凸起（qǐ），由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小的黏（nián）耐力，所以采用彈側抽機構起，由於（yú）為模其結構（gòu）簡（jiǎn）化。合（hé）模時，靠視緊塊將側型（xíng）芯滑塊鎖路。合道，這樣就（jiù）費與芯滑塊脫離，在壓縮（suō）彈簧的回複力作用下滑塊作側向短距離抽芯，抽芯（xīn）結（jié）束，成型滑塊由於彈簧作（zuò）用緊靠（kào）在擋（dǎng）塊上而定位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定於動（dòng）模、具有楔（xiē）緊塊的側抽（chōu）芯機構，它能（néng）完成動模部分的側抽芯工作。開模後，當楔（xiē）緊塊脫離側型芯後首先由液壓缸（gāng）(或氣缸)抽出側向型芯，然後推（tuī）出機構才能使塑（sù）件脫（tuō）模。合模（mó）時，側型芯由液壓缸先複位，然後（hòu）推出機構（gòu）複位，楔緊塊鎖緊（jǐn），即側型芯（xīn）的（de）複位必須在推出機構複位、楔緊塊鎖緊之（zhī）前進行。這種機構可以抽（chōu）很長的型（xíng）芯而使注塑模具簡化，它的特點是液（yè）壓缸設置（zhì）在動模板（bǎn）內。順便指出，在設計液壓或氣動側抽芯機構時，要考（kǎo）慮液壓缸或氣缸在（zài）注塑模具上的安（ān）裝固定方式以及側型芯滑塊（kuài）與液壓缸或氣缸（gāng）活塞聯接的（de）形（xíng）式。

(三)手動側（cè）向分型與抽芯機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小（xiǎo）的情況下（xià），或者在采用機動抽芯十分複雜或根本無法實現的情況下，塑件上某些部位的側向分型（xíng）與抽芯常常采（cǎi）用手動形式進行。手動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機（jī）構分為兩大類，一類是模內手動抽（chōu）芯，另一類是模外手動抽（chōu）芯。

(1)模內手（shǒu）動分型與抽芯機構：模內手動側向分型與抽芯機構是（shì）指在開模前用手工完成注塑模具上的（de）分型抽芯動作，然後再開（kāi）模推出塑件。大多數的模內手（shǒu）動（dòng）側（cè）抽芯是利用絲杠和內螺紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯（xīn），型芯與絲杠為一體，外端製有內（nèi）六角，用內六角（jiǎo）扳手即可使型（xíng）芯（xīn）退出或複位。用於非圓形（xíng）型芯的模內手動側抽芯，用套筒扳（bān）手即可（kě）使側型芯退出或（huò）複位。該形式由於側型芯的側麵積較大，要采用楔緊塊裝置鎖緊側型芯（xīn）。是手動多型芯側（cè）抽芯（xīn）機構示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽（cáo）使固定於側型芯上的圓（yuán）柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型芯複（fù）位;是手動多滑塊型腔（qiāng）圓（yuán）周分型結構示意圖，圓盤用手柄順時針轉動，其（qí）上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒（chǐ）輪齒（chǐ）條側向抽芯機構設計，模外手動分型與抽芯機構實質上帶有活（huó）動鑲件（jiàn）的注射（shè）模結構。注射前，先將活動鑲（xiāng）件以一定的配合在模內安放定位，注（zhù）射後分型脫模，活動（dòng）鑲件隨塑件一起推出模外，然後用手（shǒu）工的（de）方法將活動鑲件從塑件的側向取（qǔ）下，準備下次注射時就是模外手動（dòng）分型抽芯的（de）結構示例。活動（dòng）鑲件的（de）非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安裝時的導向，而有（yǒu）3~5mm的長（zhǎng）度與動模上的安裝孔進行配合（hé），配合精度一般采用H8/8,合模（mó）時，靠（kào）定模板上的（de）小型芯（xīn）與活動（dòng）鑲件的接觸而定位;是塑件內（nèi）側（cè）有球狀的結構，很難用其他抽芯機構，因而采用活（huó）動鑲件的形式。合模前，左右活動鑲件用圓柱銷定位後鑲（xiāng）入凸模，開模後推杆推動鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動（dòng）鑲件側向（xiàng）分開取出（chū）塑（sù）件。

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