一、低發泡注（zhù）射成型的方法低發（fā）泡注射成（chéng）型的方法主要有低壓法和高壓法（fǎ）兩種。

(1)低壓（yā）法：低壓法又稱（chēng）不（bú）完全（quán）注入法，模（mó）具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿（mǎn）型腔成型為（wéi）塑件。在普（pǔ）通注射機上安裝一個（gè）閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴（pēn）嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門（mén）生產的大型低壓發泡注射機。注（zhù）射機將混有發泡劑的熔體（tǐ）注入分型麵密合的型（xíng）腔中（zhōng）稍停一段時間（jiān），在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺（chǐ）寸。

(2)高壓法：高壓法又（yòu）稱完（wán）全（quán）注入法，其注塑模具壓力（lì）比低壓法要（yào）高，高壓帶點是用較高的（de）注別壓力將（jiāng）含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件（jiàn）體的合。隔輔助開模動（dòng）作，使型腔容積擴大到塑（sù）件（jiàn）所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實現（xiàn）型腔書大（dà）到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發（fā）泡注射成（chéng）型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫（wēn）和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內（nèi）氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠家提高溫度可以增（zēng）大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在（zài）塑件內（nèi）部形成較多和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑件的發（fā）泡成型質量。因此，在（zài）生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響（xiǎng）。熔體等溫充填型腔時，塑件內的（de）氣泡（pào）數量較多（duō），分布較均勻;非等溫條件下充填型腔（qiāng）時，低溫（wēn）下產（chǎn）生（shēng）的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需（xū）選擇合適的注塑（sù）模具溫度外，盡量采（cǎi）用等溫充模（mó）。不同的低發泡塑料（liào）對模具溫度有不同要求，聚烯（xī）烴低發泡注射（shè）的（de）塑件表麵質量與模溫關（guān）係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件（jiàn）表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射（shè）成（chéng）型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低（dī）發泡注射成型模（mó）溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射（shè）壓力對氣泡的（de）形成、大小、分（fèn）布等均有影響。注（zhù）射（shè）壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型（xíng）塑（sù）件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下（xià），熔體（tǐ）在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件（jiàn）內氣泡直徑較（jiào）小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影（yǐng）響發泡氣體的擴散，並影響發泡（pào）率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用（yòng）較大（dà）的注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在（zài）保壓作（zuò）用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減（jiǎn）小。因此，恰當（dāng）選擇保壓壓力和保壓時間對於（yú）控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射（shè）成型中的注射時間概念與（yǔ）普通（tōng）注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡（pào）注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件（jiàn）外層組織（zhī）結構緊密，內（nèi）部為疏鬆泡孔，熱傳（chuán）導性很（hěn）差，如果冷（lěng）卻（què）定型時間（jiān）不足而過早脫模，雖然表麵已固（gù）化，但發（fā）泡劑仍有可（kě）能繼（jì）續在內部發生作用，這將會導（dǎo）致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控（kòng）製冷卻定（dìng）型的時間（jiān），是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因（yīn）素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡（pào）注射成型注塑模具設計，低（dī）發泡注射成型模結構與普通（tōng）注射模相同，由（yóu）於在高壓（yā）低發泡（pào）注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要（yào）采用可靠的（de）輔助開模機構（gòu）。設計注塑模具（jù）時應注（zhù）意以下幾個方麵（miàn）：

(1)設置靈活（huó）可靠的輔助開模機（jī）構：模（mó）具（jù）成型的是低（dī）發泡塑料（liào）涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要求（qiú）鞋底發泡而鞋幫不發泡，因（yīn）此注塑模（mó）具上設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁（yè）等零件組成（chéng），塑（sù）料充（chōng）滿型腔後凹模和（hé）鞋楦不動，因此鞋（xié）幫不能發泡，而凸模（mó）沒有緊固，可隨（suí）鞋底處的塑料發泡而（ér）上升，直到（dào）發泡限位鉤接觸時停止，合模時注（zhù）射機（jī）噴嘴將（jiāng）凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成（chéng）型模一般采用單型腔結構：在低發（fā）泡注射成型中（zhōng），如果采用多型腔（qiāng）結構（gòu），流道（dào）較長，影響各（gè）個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型（xíng）一（yī）般采用單型腔結構。

(3)澆注係統（tǒng）與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主（zhǔ）流道較長，熔體熱（rè）量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁（bì）可開設冷卻水道。分流道的（de）尺寸比普通塑料注射成型時要大（dà）一些和短一些，以盡（jìn）量避免塑料熔體在充模前產生（shēng）氣泡。低發（fā）泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是（shì）要求仿（fǎng）木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相（xiàng）關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所（suǒ）示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與（yǔ）普通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分（fèn）解（jiě）會（huì）產生大量（liàng），所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分（fèn）型（xíng）而上料流末（mò）端及（jí）料流匯合之處（chù）的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在（zài）型（xíng）腔深（shēn）處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出（chū）麵積過小容（róng）易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑應比普（pǔ）通注射成型的推杆大20%~30%.對於大（dà）型（xíng）塑件，也可采用壓縮空氣推出（chū）。

(5)注（zhù）塑模具材料：低發泡注（zhù）射成型是在注射壓（yā）力不大的情況（kuàng）下進行的，因此注塑模具不需要很高（gāo）的力學強度，其成型零部件可以（yǐ）用鋁合金、鋅合（hé）金等材料製造。

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