(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料以高（gāo）速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使（shǐ）塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高（gāo），所以（yǐ）塑料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成（chéng）型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反（fǎn）應充分（fèn），使得塑件的強度高，力學（xué）性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶（dài）有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑（sù）料是以熔融狀態擠入（rù）型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成（chéng）型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不大於直徑（jìng）3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在（zài）垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型（xíng）時，塑（sù）料注入（rù）閉合的型（xíng）腔，因此在分型（xíng）麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注成（chéng）型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向（xiàng）性。這是由於（yú）填料在壓力狀態定向流（liú）動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大（dà）;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜，成型所需的壓力（lì）較高，製（zhì）造成本也高。

一、壓注模的（de）分類

壓注（zhù）模按其與壓機是否固定，可分為固定式（shì）壓注模和移（yí）動式壓注模。由（yóu）於移動（dòng）式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣（guǎng）泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為（wéi）罐式壓注模和柱塞（sāi）式壓注模。罐（guàn）式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常（cháng）需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式（shì）壓（yā）注模。注塑（sù）模具（jù）上麵（miàn）設有可與模具分離的（de）加料室。注塑模（mó）具閉（bì）合後（hòu）放上加料室,將定量的塑料（liào）加入（rù）加料室內（nèi），利用壓機的壓力，通過壓料（liào）壓柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後（hòu），用手工或專用工具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用（yòng）壓機、加熱（rè）方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式（shì）：典型固定式（shì）罐式壓注模。模具上設有加熱裝（zhuāng）置。壓（yā）柱隨（suí）上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定（dìng）於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模（mó）上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分脫開，接著定距杆起作（zuò）用，使B分型麵分（fèn）型，以便脫模機構將型（xíng）件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使（shǐ）脫模機構複位，拉（lā）構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式（shì）壓注模的區（qū）別在於（yú）它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓（yā）入型腔的力已起不到鎖（suǒ）模的作用，因此鎖（suǒ）模和成型需（xū）兩個液（yè）壓缸來完成，普通壓機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的（de）下方（fāng），自下而上合模（mó）;成型用液（yè）壓缸（gāng）在（zài）壓機的上方，自上（shàng）而下將物料擠入（rù）型（xíng）腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔（róng）融物（wù）料（liào）擠入型腔、周化成型後（hòu），輔助液（yè）壓缸帶（dài）動柱（zhù）塞上移，主液壓缸帶動下工作台（tái）將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑（sù）件從型（xíng）腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機（jī）的合模缸在壓（yā）機的上方（fāng），自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自（zì）下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它（tā）是先加料，後合模，後麵（miàn）壓注;而（ér）上加（jiā）料室柱塞式（shì）壓注模是先合（hé）模，後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓注模（mó）可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分（fèn），與壓縮（suō）模相仿，同樣由型（xíng）芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝（zhuāng）置：加料裝（zhuāng）置由壓柱和（hé）加料室組成.移（yí）動式壓注模的加料（liào）室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室（shì），然後開模取（qǔ）出塑（sù）件。固定式（shì）壓注模的加料室是在上模部分，加料時可（kě）以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統（tǒng）：壓注模的澆（jiāo）注係統（tǒng）與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和（hé）澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加（jiā）料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部（bù）分（fèn）組成，應分別對這三部分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加（jiā）熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與（yǔ）注射模、壓縮模相類似（sì）的導（dǎo）向機構、側（cè）向分型抽芯機構、脫模機構（gòu）等。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，注塑模具（jù）