結果，當產品的（de）壁厚大時，外表（biǎo）麵冷卻速度比（bǐ）中（zhōng）心（xīn）部分的外表（biǎo）麵冷卻速度快。因此，隨著冷（lěng）卻的進行，中心部分的樹脂朝向表麵膨（péng）脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有（yǒu）：

 

    1，根據牆壁厚度，確定合理的（de）門，跑步者（zhě）的大小。通用門高度應為產（chǎn）品壁厚的（de）50％至60％。

 

    2，到目前為（wéi）止的門封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注（zhù）射時間應比澆口密封時（shí）間略長。

 

    4，降低注射速度，增（zēng）加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡（pào）引起（qǐ）的揮發性氣體的產生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全（quán）預幹燥。

 

    2，降低樹（shù）脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模具（jù）的溫度，提高注（zhù）射速率得到解決。

標題：注塑（sù）成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1553.html

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