（1）筒、螺杆磨損（sǔn）或橡膠頭和（hé）圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一（yī）段時間。

 

（2）如果加熱係統失（shī）控，造成（chéng）溫度太高，分（fèn）解，檢查是（shì）否有與加熱元件（jiàn），如熱電（diàn）偶和加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆設計不（bú）合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門（mén），在模具型腔（qiāng）大，造成局部過（guò）熱而分解（jiě）。

 

（3）各腔分布（bù）不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部（bù）過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑（sù）料有一個較（jiào）大（dà）的濕（shī）度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙（zhǐ）屑應該被淘汰。

 

（2）水分（fèn）吸收大氣中的水分（fèn）吸收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定（dìng）劑用量、等（děng）添加到塑料是過度的或不均勻的混（hún）合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶劑。分（fèn）解（jiě）時發生的混合（hé）塑料很難（nán）維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料（liào）。

 

加工方麵（miàn）

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動（dòng）速度設置太高導致（zhì）分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠（gòu），使氣（qì）體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和（hé）時間應設置多級注射速度（dù）應（yīng）使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進（jìn）入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解（jiě）桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過（guò）大，料溫太低（dī）或模具溫度太低，影響材料的流動和（hé）成型壓（yā）力，促進了泡沫的形成。

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