(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設（shè）計：抽氣孔的大小應適合成型塑件（jiàn）的（de）需要，一般（bān）對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之（zhī）需滿足在短（duǎn）時間內將空氣（qì）抽出、又（yòu）不要（yào）留下抽氣孔痕跡。一（yī）般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼（tiē）模的地方，孔間距可視塑件大小（xiǎo）而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選（xuǎn）取（qǔ），大型塑（sù）件則應適當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應適當密一（yī）些。

(2)型（xíng）腔（qiāng）尺寸：真空成型模具的型腔尺寸（cùn）同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約（yuē）有50%是塑（sù）件從注塑模（mó）具中（zhōng）取出時產生的， 25%是（shì）取出後保持在室溫（wēn）下1h內產生的，其餘的25%是在以後的（de）8至24h內產生的（de）。用凹模成型的塑件比用凸模（mó）成型的塑件，其收縮量要大（dà）25%至50%.影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因（yīn）素（sù）很多（duō），除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定（dìng）收縮率是困難的。如果生產批量比（bǐ）較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得（dé）其收縮率，以此為設計注（zhù）塑模（mó）具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型（xíng）模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般（bān）真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣（qì）脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔（qiāng）表（biǎo）麵上不易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較小（xiǎo）。其表麵注塑模具加工（gōng）後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為（wéi）了使型腔外麵（miàn）的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑（sù）模具接觸的邊緣（yuán）應設置密（mì）封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對（duì）於板材的（de）加熱，通常采用（yòng）電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的（de）成型溫度，一般通過調（diào）節加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑件（jiàn）的質量及生產率都有影（yǐng）響。如果模溫過低，塑料板（bǎn）和型腔（qiāng）一（yī）接觸就會產生冷斑或（huò）內應力以（yǐ）致產生裂紋;而模溫（wēn）太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周（zhōu）期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一（yī）定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料（liào）板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不（bú）單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷（lěng）或水冷裝置加速冷卻（què）。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧（wù）式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷（lěng）斑。冷卻水道的開設有不（bú）同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑槽（cáo），用銑槽的方法必須使用密封元件（jiàn）並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型（xíng）和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低，通（tōng）壓縮（suō）空氣的（de）壓力為0.3至0.4MPa,故注（zhù）塑模具材料的選擇範圍較寬，既可（kě）選用金屬材料，又可（kě）選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生（shēng）產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批（pī）量生產（chǎn），可選（xuǎn）用木（mù）材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗（cū）糙（cāo）度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強（qiáng）度，可在其中混入（rù）10%至（zhì）30%的水泥。用環（huán）氧樹脂製（zhì）作真空成型模具，有注塑模具加工容易（yì）、生（shēng）產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時（shí）間（jiān）長，生產（chǎn）效率低（dī），而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用（yòng）於大批量效率生產的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導（dǎo）熱性（xìng）好（hǎo）、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多（duō）優（yōu）點，但（dàn）由於其成本高，一般不（bú）采用。鋁容易（yì）加工、耐用、成本（běn）低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特（tè）點及成（chéng）型工藝（yì）

真（zhēn）空成型注塑模具設計（jì），壓縮空氣成（chéng）型有很多地（dì）方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度（dù）、塑件的引伸比、圓角、斜度和加（jiā）強肋等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣（qì）成（chéng）型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借（jiè）助壓（yā）縮空氣的壓力（lì），將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法（fǎ）。是開模狀（zhuàng）態（tài）;是閉模（mó）後的（de）加熱過程，從型（xíng）腔通入微壓（yā）空氣，使塑料板直接（jiē）接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注（zhù）塑模具上方通入預熱的壓縮空（kōng）氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成型;是塑件在型腔內（nèi）冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切（qiē）除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出（chū）塑件。

四、壓縮空氣成（chéng）型（xíng）模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和（hé）凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹（āo）模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結（jié）構，它與（yǔ）真空成型模（mó）具的不同點是增加了模（mó）具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具（jù）上就可（kě）將（jiāng）餘料切除。另一不同點是加熱（rè）板作（zuò）為（wéi）注塑模具（jù）結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁（bì）厚的不均一性隨著（zhe）成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚，而采用凹模成型時（shí），塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型的模具（jù）型腔（qiāng）與真空成（chéng）型模（mó）具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要特（tè）點是在注塑模具邊緣（yuán）設置型刃。型刃角（jiǎo）度以20°至30°為（wéi）宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相（xiàng）連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷（duàn）;型刃也不能太鈍，造（zào）成餘料切不下來。型（xíng）刃的頂端須比型腔的（de）端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加（jiā）熱板之間就能形成間隙，此（cǐ）間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安（ān）裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的（de）間（jiān）隙（xì），作為空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。

標題：真空成型注塑模具設計 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1541.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：真（zhēn）空成型注塑模（mó）具,注塑模具設計，注塑模具