一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相（xiàng）比注射壓力較低壓力的氣體，通常（cháng）為幾（jǐ）個（gè）到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注（zhù）射成型的原理。氣體從塑料熔體內部（bù）進入的氣（qì）體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散（sàn）推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓（yā）力保（bǎo）持（chí）不（bú）變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是（shì）在模具內塑料（liào）注（zhù）塑加工（gōng）產品（pǐn）底麵的特別封閉處注入高（gāo）壓（yā）氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣體輔助（zhù）注塑（sù）加工注射（shè）成型的特點，這種特別封（fēng）閉（bì）處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封（fēng）件（jiàn）所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截（jié）麵可以是矩形也可（kě）以是三角（jiǎo）形，這樣可使得（dé）成品的（de）剛性加強（qiáng）。當然，東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區（qū）留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不會（huì）影響（xiǎng）注塑加工產（chǎn）品的表麵（miàn）。 表麵氣體成型（xíng）法特別適合以下幾種（zhǒng）情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程十分長時;當成品是（shì）薄壁不規則而又（yòu）不能加氣（qì）槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的（de）定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣（qì）體會衝破（pò）熔體（tǐ）使成型（xíng）無法進行。

二、氣體輔（fǔ）助注射成型（xíng）的分類及工藝過（guò）程

氣體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，氣（qì）體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一（yī）套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動（dòng）型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標（biāo）準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔（róng）體由注（zhù）射機料簡注（zhù）入到模具型腔中;從注射機（jī）噴嘴通入氣體推動塑料熔（róng）體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保（bǎo）壓補料（liào）;保壓後（hòu）排去（qù）氣體，塑件脫（tuō）模（mó）。

(2)氣體從模具型腔內注（zhù）入的標準成（chéng）型法氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機（jī）噴（pēn）嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點（diǎn）不（bú）同。標準（zhǔn）成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並（bìng）不是充滿型腔（qiāng），所需塑料熔體的量要通過（guò）實驗確定（dìng）。

(二)熔體回流成（chéng）型法

熔體回流成型法，該方法（fǎ）氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與（yǔ）標準成型法所不同是（shì）氣體注入時，多餘的熔體流回注射機（jī）的料筒。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出法熔（róng）體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣（qì）體的壓（yā）力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加（jiā）工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料產品（pǐn）、淋浴室、廚具（jù）、家用電器和日常（cháng）用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型（xíng）有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料（liào）製件及複雜（zá）的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射（shè）成型。由此能獲（huò）得低殘餘應力（lì）的（de）塑件，塑（sù）件（jiàn）翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣（qì）流的輔（fǔ）助充模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能（néng），因此采用氣體輔助注射有利於成（chéng）型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成（chéng）型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較（jiào）低（dī），可在鎖模力較（jiào）小的注射機上成型注塑（sù）加（jiā）工尺寸較大的塑件。

(5)縮短（duǎn）塑料（liào）製件的（de）生產周期，節約生產時間。

氣體輔（fǔ）助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣（qì）噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技（jì）術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注（zhù）入氣體與未注入（rù）氣體的表麵（miàn）會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫模（mó）期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注（zhù）射機將一定量塑化好（hǎo）的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個（gè）理想（xiǎng）的（de）充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以在注射中期或者後期的（de）不同時間注入氣（qì）體，氣體注射（shè）的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部（bù）被氣體充填後，氣體作用（yòng）於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率（lǜ）和變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低（dī）至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具（jù）型腔內推出（chū）。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射（shè）係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且（qiě）以閉環方（fāng）式來控製氣體的（de）分段壓力，使氣（qì）體在注射（shè）期間的壓力提升（shēng）速度更快和更準確。此係統（tǒng）符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔（fǔ）助（zhù）注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注（zhù）射係統的工作原理。連接壓（yā）縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的（de）氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓（yā）力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經（jīng）過過濾器進入高壓（yā）儲存器和內，其儲（chǔ）存量由10L至37L不等（děng）。然（rán）後高壓氮氣直接進入氣輔主係統（tǒng）內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮氣經由回收（shōu）管道和過濾器進入（rù）低（dī）壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電（diàn）子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔（fǔ）助注（zhù）塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）表（biǎo）示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方（fāng）法（fǎ），氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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