一（yī）、雙色注塑（sù）成型技術類型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注（zhù）塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其（qí）技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將（jiāng）其注（zhù）射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料（liào），然後（hòu）將模具旋轉（zhuǎn） 180°，利用（yòng）同樣的（de）注射設備將第2種原料塑料進行注入（rù），等到第2種（zhǒng）塑料（liào）成型後，進行包封工作（zuò），一次基本的雙（shuāng）色注塑工作就完成了。這種技（jì）術的使用和操作較為（wéi）簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑（sù）料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進（jìn）行加（jiā）工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠（chǎng）對模具進行壓縮操作。首先在（zài）液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同（tóng）活塞一般被推壓到（dào）頂（dǐng）部上升的位置，並將塑（sù）料原料（liào）注入，等到第（dì）1種原料（liào）固化（huà）後，將活動的型芯控製落下，再將另（lìng）一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這（zhè）種技術操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技（jì）術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還（hái）會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上（shàng），而模（mó）具動態（tài）地進（jìn）行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分（fèn）後（hòu）進行冷卻和脫落，第（dì）1部分就此（cǐ）完成（chéng）;下一步進行第2部分的注（zhù）塑操作（zuò），大體和第1部分是一（yī）樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色（sè）注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯分（fèn）類成兩次進行（háng）使用，第1次注塑時將（jiāng）使（shǐ）用的型芯滑動（dòng）到指定的位置（zhì），進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料（liào）注入模具中，經過冷卻後（hòu）將模（mó）具一次打開。而傳動裝置（zhì）將第1個型芯滑動出（chū），將（jiāng）第2個型芯滑動至（zhì）型腔部位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待（dài）其冷卻成型，就完成了一次注（zhù）塑周期，再將兩次合成的（de）成品滑動頂（dǐng）出。這（zhè）種技術模式（shì）更加適用（yòng）於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影（yǐng）響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注（zhù）射裝置，這不僅僅是其工藝的需求（qiú），還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格（gé）一樣的注射裝置除了結（jié）構一樣外還需要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套（tào）設備中的原料溫度、注射壓力和注射（shè）速率進行一（yī）致性的調整（zhěng），使得注塑出來（lái）的（de）塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一（yī）致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首（shǒu）先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普（pǔ）通的（de）注塑組件有（yǒu）一（yī）定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的（de）壓力也較大，不僅是因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料原（yuán）料（liào），要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而（ér）且（qiě）更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設（shè）計的，才能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成型技術（shù）的材料參數設置

雙色注（zhù）塑成型技術使用兩種不同的材（cái）料進行塑（sù）料製品的製作（zuò），因此（cǐ）在（zài）進（jìn）行注塑前需要對材料（liào）進行考量，不僅要考慮（lǜ）選用材料的質量（liàng）標（biāo）準，更要注重材料在進行（háng）注（zhù）塑時的溫度、壓（yā）力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模（mó）具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求（qiú）雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料（liào）溫度，以保證（zhèng）熔料在（zài）注塑完（wán）成前不會提前固化，同時（shí）還要利用注射裝置控製好原（yuán）料的壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個部分，從（cóng）而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注（zhù）塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑（sù）製（zhì）品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通（tōng）塑料製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細（xì）致的雙色注（zhù）塑品結構設計，應（yīng）充分考（kǎo）慮兩（liǎng）種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵（miàn）對的功能和使用環境來設計兩種材（cái）料的混合比例和連接方式（shì），東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度（dù），同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注（zhù）塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要（yào）的過程，一般選用（yòng）的是兩種顏色不同（tóng）的塑料，這樣可以大大提升注塑成（chéng）品的強度（dù）和耐（nài）用度（dù），同時（shí）使其更加容易合並成（chéng）型。但是特殊用（yòng）處的製品可能需要（yào）利用到（dào）兩（liǎng）種材料性質（zhì）差異極大的情況，這就需要解決（jué）兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收（shōu）縮（suō）率和界麵不同作用條件，需要進行（háng）細（xì）致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀（zhuàng）的設計

製品（pǐn）結構和形狀的設計首先需要從製（zhì）品的使用目的和用途來進行考慮，在大小（xiǎo）尺寸（cùn）和內部結構方麵進行細致研究。一般是（shì）要加大兩種原料的（de）接觸麵積來增強牢固性（xìng），在此（cǐ）可以在製品內部設計一（yī）些多的小型凹槽和凸槽（cáo）進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料（liào）的接觸麵積的目的，在（zài）進行（háng）注塑時就能更好地提高製品（pǐn）的使用（yòng）強度（dù）和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在（zài）成型部分需要進行不同的考慮，首先兩（liǎng）個注塑（sù）模的凹（āo）凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證（zhèng）能夠嚴（yán）絲合縫，同（tóng）時設計脫模機構時（shí）需要進行（háng）二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的（de）注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的（de）作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需（xū）要利用液壓裝置進行脫模。

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文章關鍵詞：雙色注塑（sù）成型技術工藝