氣泡是常見的問題，它是指空氣（qì）被困在行（háng）腔內而使製件產生氣（qì）泡的現象。這主要是困在型腔內的氣體不能被及時排出，易導致出現表麵起泡，製件內部夾（jiá）氣。

 塑膠塑料不滿等現象。黑（hēi）點是指在製（zhì）件表麵存在黑色的斑點（diǎn），這這引起這現象是塑膠過熱分解或塑膠中（zhōng）存在髒的回收、異物（wù）、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料。製件料脆是指製件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降解導致大分子斷裂，降低了大（dà）分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性（xìng）能下降。

產生這一原因是幹（gàn）燥條件不適合、注塑溫度設置不對、澆口和流道係統設（shè）置不恰當等（děng）。焦痕是（shì）指由於型腔內氣體不能及時（shí）排走，導致在流動最（zuì）末斷產生燒黑現象。分層起皮是製品表麵能被一層一層的剝離。產生這一症狀的（de）原因是混入（rù）不相容的其他高分子（zǐ）聚合物（wù）、成（chéng）型時使用過多的（de）脫模（mó）劑、型腔（qiāng）內熔體溫度過低或水分過多等。流（liú）痕（hén）是指在澆口附近呈波浪狀的表麵缺陷，引起這狀況是因（yīn）為（wéi）熔體溫度過低、模溫過（guò）低或流道和（hé）澆口尺寸過（guò）小。

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文章關鍵詞：塑（sù）膠模具加（jiā）工過程中常見的一些問題