1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化（huà）能力（lì））。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出（chū）是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注（zhù）塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運（yùn）作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力（lì）、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。

標題：模（mó）具（jù）注塑成（chéng）型過程（chéng）中最有（yǒu）可能存在的缺陷問題 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1468.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：模具（jù）注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題