1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具（jù）上啤機（jī）（模架）時方（fāng）便（biàn）對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保（bǎo）護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接通，此時線路斷開（kāi），前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免（miǎn）了模具的損（sǔn）壞；

5、頂棍孔：在成形完（wán）成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出；

6、水口（kǒu）拉杆：用於開模時將水口板拉開，從（cóng）而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模（mó）具的（de）導向裝置的（de）作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見（jiàn）的導向裝（zhuāng）置就是導柱導套；

8、水路接口（kǒu）：當模具在生產時（shí）模具溫（wēn）度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫下生產（chǎn），從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時（shí）若行位的彈簧不起作用時（shí），則斜導處會帶動行（háng）位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜（xié）邊或彎銷：用作動滑塊做反複（fù）運動；

10、鏟機：在（zài）合模時依靠斜麵將行位向（xiàng）前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於（yú）後模上；

12、行位（wèi）墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在（zài）頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在（zài）前後模合模（mó）後（hòu），因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品（pǐn）在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的）

14、司（sī）筒針：固定於底板上，頂針板頂（dǐng）出時，司（sī）筒（tǒng）針保持不（bú）動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的大小而定，如小模具（jù），即取（qǔ）5MM的距離（lí），大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且（qiě）骨（gǔ）位的深度比（bǐ）較高，出模時（shí）易粘模時（shí），則要考慮做（zuò）司筒；司筒（tǒng）有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜（xié）頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出（chū）模不會（huì）扣到斜頂；

17、司（sī）筒（tǒng）（頂管）：將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺（luó）絲到B板底部；

20、垃圾釘（dìng）：承托著（zhe）頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模（mó）具的有效（xiào）冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在（zài）模具運水孔上的，用來連接（jiē）啤機的（de）冷卻水喉，一（yī）般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道（dào）拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於（yú）開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開（kāi）模（mó）時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便於與注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）分離，一般在（zài）冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於（yú）澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配（pèi）合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是（shì）滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時（shí）使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其（qí）寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複（fù）位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型（xíng）麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位（wèi）釘（止（zhǐ）動塊）：起限位（wèi）作用，模架中常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或（huò）頂板正麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽（cáo）：用於排（pái）出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵（miàn）及（jí）熱（rè）流道板中。另有導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼珠：主要是對滑（huá）塊（行位座（zuò））來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎（zhuī）；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板（bǎn）及定（dìng）模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口（kǒu）處應（yīng）倒（dǎo）圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模（mó）板孔底部應加排氣（qì）裝置；

⑸  與尼龍塞相配（pèi）的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切勿（wù）在尼龍塞上加油（yóu），因（yīn）為加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太（tài）緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量的（de）確（què）定：模（mó）具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上（shàng）則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔（gé）熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用（yòng）是阻（zǔ）止熱散發（fā）；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時（shí）省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件，以方便（biàn）加工，鑲針（zhēn）及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套（tào）：主要用於產品杯口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑（sù）料產品筋（jīn）條部分的頂（dǐng）出，還有長（zhǎng）條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較（jiào）深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方（fāng）就用銅公製成其形狀將其加工出來；製（zhì）造銅（tóng）公的目的是（shì）為也（yě）無（wú）法加工的膠位（wèi）（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀，再用（yòng）電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位：成形產（chǎn）品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成（chéng）局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用（yòng）於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟（chǎn）機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般（bān）鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊後麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注（zhù）塑件的尺（chǐ）寸，鎖模（mó）塊起（qǐ）到鎖定（dìng）模具滑塊的作（zuò）用。在（zài）開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽（chōu）芯的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝卸、運（yùn）輸過程中（zhōng）不讓動定模打開，保（bǎo）護模具（jù）的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模（mó）具裝一個就行了，大型模具裝2個（gè）或多個。

51、撬模角：撬開模具（jù）每一塊板的角口（kǒu）位；

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