一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要（yào）求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法（fǎ）。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的要求。由下道工序（xù）保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明'工藝（yì）尺寸'字樣（yàng）。如果成型後除了修（xiū）理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序（xù）圖下麵最好標出（chū）製件編（biān）號（hào）、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝（zhuāng）圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排（pái）氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置（zhì）；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體尺寸；

6）輔助工（gōng）具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具（jù）等）；

7）按（àn）順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明（míng）。

模（mó）具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工（gōng）藝的（de）要求。例如（rú）模具（jù）裝配後分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大（dà）於0.05mm模具（jù）上、下麵的平（píng）行度（dù）要（yào）求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及（jí）檢驗方麵的要求（qiú）。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的（de）順（shùn）序應（yīng）為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成（chéng）型零件，後結構零件（jiàn）。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確（què），布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序（xù）為：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把（bǎ）應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）'其餘3.2。'其它粗糙度符號在（zài）零件各表麵（miàn）分別標（biāo）出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌（pái）號、熱處理（lǐ）和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及（jí）其零件與塑件圖（tú）紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等（děng）是否符合塑件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要求。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量等方（fāng）麵的（de）要求。圖案設計有無（wú）不足，加工是否簡單，成型材料（liào）的收縮率選用是否（fǒu）正確。
  3. 成型（xíng）設備（bèi）方麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模（mó）後是否能保證塑料製件留在有頂出裝（zhuāng）置（zhì）的模具一邊（biān）;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否（fǒu）合適，推板會不會（huì）被型芯卡住，會（huì）不（bú）會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加（jiā）熱器的功（gōng）率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料（liào）製（zhì）件製（zhì）側凹的方（fāng）法，脫側凹（āo）的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置部位是否恰當，表（biǎo）示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製（zhì）還是（shì）外購的，是標準（zhǔn）件還是（shì）非標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑（sù）料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺（chǐ）寸數字應正（zhèng）確（què）無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影（yǐng）是否正確，畫法是否符（fú）合製（zhì）圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能（néng）
所有零件的幾何結構（gòu）、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有利（lì）於（yú）加工
  7. 複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要（yào）側重於結構原理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖（tú）時要先消化圖形，按（àn）國標要（yào）求描繪（huì），填寫全部尺寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送（sòng）曬。
  8. 編寫製（zhì）造工藝卡片
由工具製（zhì）造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好（hǎo）準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗（yàn）模具零（líng）件（jiàn）的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能（néng）保證（zhèng）模具（jù）的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材（cái）料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設（shè）計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在一（yī）起。在修（xiū）模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成（chéng）型條（tiáo）件容易改變，所以一（yī）般的做法是先（xiān）變更成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問題時（shí），才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條件，就不能再作大（dà）的改造（zào）和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能（néng）俚語模（mó）具的（de）製造質量。

四、整理（lǐ）資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使用（yòng），則（zé）應該完全（quán）擦除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽（xiù）油或防鏽劑，關到保管場所（suǒ）保（bǎo）管。
把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間（jiān）所產（chǎn）生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表、試（shì）模（mó）修模記錄等（děng），按（àn）規（guī）定加以係（xì）統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似（sì）乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具，設計新的模具都是很（hěn）有用處的。

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