塑膠模具的（de）基本結構：

塑膠模（mó）具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承（chéng）係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排（pái）氣係統。

定義：模（mó）具中從注射機噴（pēn）嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道（dào）。其由主流道（dào）、分流（liú）道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一（yī）段（duàn）。

2.設計（jì）上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材（cái）料（liào）的流動（dòng）特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注（zhù）射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以（yǐ）模具的主流（liú）道部分通常設計成可拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套

（1）.其（qí）作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓（yā）力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到（dào）達型腔，在注射過程中（zhōng）不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結（jié）構形式有（yǒu）整體（tǐ）式和分體式

整體式（shì）：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過（guò）斷麵麵積變（biàn）化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷（duàn）麵形狀（zhuàng）及（jí）尺寸大小，應根據（jù）塑件的成（chéng）型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速（sù）率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進料就是保証各個進料口（kǒu）同時均衡地進料，非平衡（héng）式進料就是各個進料口不能同時（shí）均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸（shū）送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封（fēng）閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇（zé）應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內（nèi）氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的選擇應防止（zhǐ）料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結（jié）構：

冷料穴是（shì）用來（lái）儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料（liào）能順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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