A.雙色模具 ：兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤（pí）

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成（chéng）型溫（wēn）度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是（shì）做雙色注（zhù）塑模具的基本原則，另外，封膠時盡（jìn）量用（yòng）碰穿封膠，而不（bú）用插穿封膠（jiāo），（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注塑產品的軟（ruǎn）膠（jiāo）局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注（zhù）塑時，需要先注塑（sù）溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模（mó）具時大部分采用倒裝模（mó）具結（jié）構（gòu））。

優點——成型加工（gōng）快，加工的製品外（wài）觀更為（wéi）美觀，可以加工（gōng）精密的雙色甚至多（duō）色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的（de）產品（pǐn），如硬（yìng）膠（jiāo）PA與軟膠（jiāo）TPE的粘合，采（cǎi）用雙色模具注塑（sù），比用包膠（jiāo）模具（jù）加工，硬軟兩（liǎng）種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注（zhù）塑機，但雙色注塑機的造價比普（pǔ）通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次（cì）成型 ) ：兩種塑膠材料（liào）不一定在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型；產品從一套模具中出模取（qǔ）出後，再放（fàng）入另外一套模具中進行（háng）第（dì）二次注塑成型。所以，一般這種模塑工（gōng）藝通常（cháng）由2 套模（mó）具完成，而不需要專門的雙（shuāng）色注塑機。包膠模具主要是軟（ruǎn）膠包硬膠（jiāo），其中軟（ruǎn）膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包膠模具概述 :

包膠模具（jù）在設計應注意硬膠件的定（dìng）位（wèi），需做到可拉的封膠（jiāo）且在膠件上有反（fǎn）斜度孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模（mó）具 目前市（shì）場上（shàng）日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

1、前（qián）模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用（yòng）普（pǔ）通的注塑機成型加工，設備方麵的投入（rù）相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對（duì）較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為（wéi）60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現（xiàn）溢膠的原因一般（bān）為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型（xíng）條（tiáo）件不良,一射成（chéng）品未（wèi）打（dǎ）飽；3、一（yī）射（shè）模仁尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太（tài）高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排（pái）氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這（zhè）種工（gōng）藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較嚴格，如果溫（wēn）度太高，就會使得溶膠過軟（ruǎn），失去（qù）了韌性，從而更加容（róng）易出現脆裂（liè）的現象。高溫會使得溶膠內部的發（fā）生降解（jiě）現象，從而塑（sù）料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開（kāi）裂；2、填充的速（sù）度——一般我們都（dōu）是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂（liè）的（de）情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中（zhōng），加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內（nèi）應（yīng）力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工過程（chéng）中，模具（jù）的使用也（yě）會是開（kāi）裂的原因之一。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂（dǐng）杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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