一、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期（qī）：

鎖模——座進（jìn）——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的（de）三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和（hé）周期（qī）。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢（màn）—快—慢（màn）的原理（lǐ），這（zhè）樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產（chǎn）品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模（mó）具的保護（hù）作用，使（shǐ）模具的損壞達（dá）到最（zuì）低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值（zhí）比實際值（zhí）大0.2秒左右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻（què）的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前（qián）後模所接觸的位置。

B、頂（dǐng）出位置：此（cǐ）位置能滿足（zú）產（chǎn）品完全脫模（mó）即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置（zhì）：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/server/show/id/1406.html

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