塑膠模（mó）具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成（chéng）型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

塑（sù）膠模具注（zhù）塑（sù）成型加工過程中所用的塑（sù）料原料多（duō）種多樣，模（mó）具設計（jì）的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑（sù）機的熟悉程度以及工人之間的操（cāo）作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀（guān）條件共同決定了注塑成（chéng）型製品缺陷的（de）產生。

一般（bān）來說，對於塑料製（zhì）品性能優劣的（de）評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏（yán）色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的（de）準確性，即尺（chǐ）寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與（yǔ）用（yòng）途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能（néng）性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問（wèn）題（tí），就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過程（chéng）中是一個涉及模具設計、模具製造、原（yuán）材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方（fāng）麵因素，並（bìng）與加工環境條件、製品冷卻時間（jiān）、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於（yú）注塑機的注塑精度（dù）、計量精度，或是僅（jǐn）僅由模具設計（jì）的優劣和模具（jù）加工（gōng）的精度級別決定。

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