模具是獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模（mó）具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的（de）質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及位（wèi）置有關。

影響塑料收縮率的（de）主要因素（sù）包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓（yā）縮收縮與（yǔ）彈性回複等，而這些影響因素（sù）與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響因素（sù）與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也（yě）因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化（huà）、成型後的（de）注（zhù）塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作（zuò）用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合（hé）物（wù）結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最（zuì）基（jī）本的（de）是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首先根據其環境選定（dìng）能需要（yào）的（de）工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結（jié）構（gòu）來選用適當的注塑機。

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