當下注塑模具加工行（háng）業發展迅速，國內（nèi）的大大小小的注塑模具加工廠家多達（dá）數萬家（jiā），那麽在注塑模具製造過程中如（rú）何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的（de）心（xīn）得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再（zài）進行如滲碳與淬、回（huí）火（huǒ）等處理（lǐ）；對於（yú）通過（guò）鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這些（xiē）材料具有（yǒu）良好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材（cái）料的流（liú）動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進（jìn）行成形的塑料模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化（huà）處理後也（yě）具有良好的超塑性（xìng）；對於用通（tōng）過切削加工或者電加（jiā）工成型的塑料模（mó）具來說，要求（qiú）材料有良好（hǎo）切削（xuē）性，可（kě）降低材料加（jiā）工時候的費（fèi）用，可（kě）以再縮短其製造的周期，對於（yú）電加工成型，還要求材料具有良（liáng）好的導電（diàn）性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件（jiàn）的時候（hòu），在成型溫度下塑（sù）料會產生一（yī）種腐蝕性的氣體（tǐ），因此要求模具鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效（xiào）鋼等，也可以用普通材料加工後進（jìn）行（háng）鍍鉻的表麵處理。在成型的（de）塑料中添加有玻（bō）璃纖維或石英粉等（děng）硬質材料（liào）的塑件時，高硬度（dù）的（de）添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重（chóng），故（gù）成（chéng）型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。

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