注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的（de）類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。

注塑模（mó）具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩（liǎng）種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄（zhù）塑模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱壓模以溢料方式又可分（fèn）為溢式、半（bàn）溢式、不溢（yì）式三種，注射模以（yǐ）澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種（zhǒng）。模具的分類也是根據加工工（gōng）藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用（yòng）一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具（jù）取出（chū）成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加（jiā）在敞開的模具型腔內，將模具（jù）閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的（de）作用下成為流動狀態並充滿（mǎn）型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻（què）使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水（shuǐ）裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在（zài）工業（yè）生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的（de）應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將（jiāng）粉狀（zhuàng）、粒（lì）狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製（zhì）品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使（shǐ）其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固（gù）性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周（zhōu）期長（zhǎng），效率低，製（zhì）品尺寸精度差。

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