注塑模具成型技術是時（shí）下普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像（xiàng）我們生活中（zhōng）非常受大家喜歡的手（shǒu）機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影（yǐng）響，那麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋聚（jù）苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類（lèi）透明（míng）產品注塑產生銀紋、爍斑、裂（liè）紋這些質量缺陷問（wèn）題主要是由於在注塑成型的過程中拉（lā）應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如（rú）下：

   (1)消除氣體（tǐ）及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料（liào）筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓（yā）力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理射（shè）嘴（zuǐ）、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周期（qī），脫模後可用退火（huǒ）方法消除（chú）銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題（tí）都是由工藝條件、材料，或機器和模具的（de）維修所引起的。所以要生產出高質量、高（gāo）精（jīng）密（mì）、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細（xì）節上做到注塑（sù）模具、注塑成型設備（bèi）、操作人員的技（jì）術經（jīng）驗、車（chē）間的生產（chǎn）環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及（jí）解決方（fāng）法 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1332.html

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