一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為（wéi），產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作（zuò）業,其作用（yòng）如（rú）下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具熱（rè）交（jiāo）變應力﹐提高模具使（shǐ）用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時（shí）間後，熱應（yīng）力的積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因（yīn），深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投（tóu）產（chǎn）一定時間（jiān）後（hòu）的模仁（rén）及滑塊應進行消除（chú）熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產（chǎn）模（mó）次如下﹕
　　模（mó）具類型 　 第（dì）一次（cì）回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R
　　5、冷（lěng）卻（què）水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質（zhì）層（céng）
　　9、型麵（miàn）不可高度拋（pāo）光
　　10、模具（jù）型麵應經氧（yǎng）化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方（fāng）法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫（tuō）模（mó）劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力回火

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