1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通（tōng）常都要做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利於塑（sù）膠的流動和容易脫模。最小R通常（cháng）大（dà）於0.3，因太小（xiǎo）的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不（bú）增加產品整體膠厚的情況下可以大大（dà）增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品（pǐn）變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度（dù）通常取整體膠厚的（de）0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水（shuǐ）。加強筋的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜（xié）度，高度（dù）較矮時可不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常（cháng）為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司（sī）認為（wéi），具體（tǐ）要根據產品大小、高度（dù）、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為（wéi）原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕（zhěn）位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單（dān）邊要大於0.1以上（shàng）。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水（shuǐ）和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的（de）產品（pǐn）膠厚取厚一點（diǎn），小的（de）產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而（ér）且膠位要盡（jìn）可能的均勻，在不得已的情況（kuàng）下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄一點（diǎn），但需漸變不可突變，要以不縮水（shuǐ）和能走滿膠為原則（zé），一（yī）般塑（sù）料膠厚小於0.3時（shí）就（jiù）很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或（huò）塑膠件放在模具內再（zài）次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具（jù）內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必（bì）須與成（chéng）型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠（jiāo）產品的軸－孔形式的（de）配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用（yòng）司筒頂出時（shí），其可不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常（cháng）在其外（wài）側加做十字肋（筋），該十字肋通（tōng）常要做1-2度的斜度，BOSS看（kàn）情況也要做斜度。當BOSS和柱子（zǐ）配（pèi）合時，其配合間隙通（tōng）常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的（de）位置誤差。
當（dāng）BOSS用（yòng）於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能鎖緊。如用M3.0的（de）自攻螺絲裝配（pèi）時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工（gōng）方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡（jiǎn）單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔（kǒng）徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產（chǎn）品外（wài）邊緣（yuán）的距（jù）離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之（zhī）間的（de）距（jù）離最好要大於2倍的（de）孔徑（jìng），以便產品有必（bì）要的強度。
與模具開（kāi）模方向平行的孔在模具上通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與（yǔ）模具開（kāi）模方向不（bú）平行的孔通（tōng）常要做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配（pèi）的前提下，產品（pǐn）側壁（bì）的孔在可能的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的（de）表麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大（dà）脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的（de）文字可以（yǐ）是凸字也可以是凹字（zì），凸字在模具上（shàng）做相應的凹腔（qiāng）容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑（sù）膠件（jiàn）上的螺紋（wén）通常精度都不很高，還需做專門（mén）的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支（zhī）撐麵：
塑膠（jiāo）產（chǎn）品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很（hěn）難（nán）做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接（jiē）合裝配法，其特點（diǎn）是模具（jù）上容易做到，但裝配工序中需專門的超（chāo）聲機器，成（chéng）本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做（zuò）到，但增加（jiā）裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配（pèi）方便，且可反複拆卸，多次使用。卡（kǎ）鉤的形式有多（duō）種，要避（bì）免（miǎn）卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合（hé），其它（tā）麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝（zhuāng）配法，其特點（diǎn）是模具加工方便（biàn），裝配容易，拆卸方便，但（dàn）其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口（kǒu），齒口的深度通（tōng）常（cháng）在0.8-2.5左右（yòu），其（qí）側麵留0.1左右的間隙（xì），深度深時做斜度1-5度（dù），常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處（chù）通常做美觀線，美觀（guān）線的寬度常取0.2-1.0，視產（chǎn）品的（de）整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵（miàn）處理方法：
常（cháng）用的有噴（pēn）油、絲印、燙金、印（yìn）刷、電（diàn）鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金（jīn）、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆（qī）。

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