模具注塑成型是批量消費某些外形簡單部件時用（yòng）到的一種加（jiā）工辦法.詳細道理指（zhǐ）:將受熱消融的塑（sù）膠原材（cái）料由注塑機螺杆推動低壓射（shè）入塑（sù）膠（jiāo）模具的模腔,經冷卻（què）固化後,失去塑膠成形產物.

    塑膠模具由動（dòng）模和定模兩部分（fèn）形（xíng）成,動模裝置在打針成型機的挪動模板上,定模（mó）裝置在打針成型機的牢固模板上.在（zài）打針成型時（shí）動模與定（dìng）模閉合形成澆注零件和型腔,開模時動模和（hé）定模別離以便掏出塑料成品.

    塑膠模具的構造盡管因為塑膠種類（lèi）和性能、塑膠成品的外形和構造和打針機（jī）的範例等區別而能夠變幻無窮,然而根本構（gòu）造是區別的.

    塑膠模具構造按性能分,次要由:澆注零件、調溫零件、成型整機零件、排氣零件、導向零（líng）件、頂（dǐng）出零件等形成.此中（zhōng）澆注零件（jiàn）和（hé）成型整機是與塑料間（jiān）接打仗（zhàng）局部,並（bìng）隨塑料和成品而變動,是塑模中最簡單,變動最大（dà）,要求加工光潔度和精度最高的局部.

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