塑膠模具結構按（àn）功能分，主（zhǔ）要由（yóu）：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化（huà），是（shì）塑模（mó）中最複（fù）雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用（yòng）注塑模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使（shǐ）模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統（tǒng）：是指構成製（zhì）品形狀的各（gè）種零件組（zǔ）合，包括動（dòng）模、定模和型（xíng）腔（凹（āo）模（mó））、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便（biàn）構（gòu）成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係（xì）統：是為（wéi）了將注射（shè）成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。塑（sù）膠模具廠家指（zhǐ）出，熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出（chū），後者是在凹（āo）模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排（pái）氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的（de）開設位置切（qiē）勿（wù）對著操作人員，以（yǐ）防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為（wéi）了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有（yǒu）時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐（zhuī）麵來輔助定（dìng）位。

標題：塑膠模具（jù）澆注係統 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1278.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵（qīn）犯您的權（quán）利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑膠模具_塑膠模具開模_深圳（zhèn）塑膠模具廠家