塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在（zài）合流不造成條狀的熔結（jié）痕。

2.由（yóu）於空（kōng）氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知識（shí）：

1. 使用（yòng）一個（gè）澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般（bān）沒有熔（róng）結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發（fā）生（shēng）在不顯眼或（huò）看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會（huì）發生熔結痕。

3. 因（yīn）空氣（qì）被封（fēng）閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使（shǐ）空氣完全逸出（chū）。

4.也（yě）有用這種方法的（de）：使產生熔（róng）結痕的地方發生在製品多（duō）餘的薄片上，然後（hòu）再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送（sòng）進型（xíng）腔，肯定就會發生熔結痕（hén）。

解決方法（fǎ）：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的（de）知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻（què）的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同（tóng）模（mó）具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋。

解決的方（fāng）法

1. 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流（liú）動性好的材料。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成（chéng）波（bō）流（liú）紋的原因至今還不太清楚。

產（chǎn）生糊（hú）斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢出的鑲塊結構

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