注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的（de）品質，總（zǒng）結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材（cái）料性能（néng）的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的性能又（yòu）因品種不同、牌號不同、生（shēng）產廠家（jiā）不同、甚（shèn）至批次不同而差異較大。不同的（de）性能（néng）參數可能導致（zhì）完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型（xíng）腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部（bù）分熱（rè）量可（kě）能較熱傳（chuán）導散失的熱量多，也（yě）可能少，主要取決於注塑條件（jiàn）。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔（róng）體的粘度越（yuè）低（dī），所需的充（chōng）填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔（róng）體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其（qí）明（míng）顯。

　　4).注射時（shí）間

　　注射時間對（duì）注塑過程的（de）影響表現在（zài）三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率也（yě）會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低（dī），為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發（fā）熱越大，同時因熱（rè）傳導而散失（shī）的熱（rè）量少,因此熔體的溫度高,粘度越（yuè）低，為了充滿型腔所需要的（de）注射（shè）壓（yā）力也要降（jiàng）低。以上三種情況共同作（zuò）用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也就是說（shuō），存（cún）在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題（tí）：影響注塑模具品質的四個要點 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1246.html

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