注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問題?我們知（zhī）道（dào）注塑加工是一個很（hěn）精密的工（gōng）藝，在實際操作方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下（xià）注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔（dān）當工程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有（yǒu）凝問的需要當場搞清楚，有不對（duì）的地方需要記錄於試模（mó）條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工（gōng）程需要逐一對水（shuǐ）路接（jiē）法(遵循DFM一進一（yī）出)，模（mó）具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不（bú）符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前（qián）需（xū）要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模多腔時需要（yào）看每個（gè）腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於（yú）模具調整)再慢慢加（jiā）保（bǎo）壓10個（gè）壓（yā）力直到產品外（wài）觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺（chǐ）寸為基準，在（zài）沒有裝配要求（qiú）下，將尺寸調整到（dào）圖（tú）麵（miàn）中（zhōng）限值，其次結構外（wài）觀進行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等（děng）缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要量（liàng）測每（měi）條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應（yīng）該相差不大於3度，如有差異需要立即（jí）檢（jiǎn）查（chá）水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需（xū）要記錄於模具表麵實測（cè）溫（wēn）度(取（qǔ）平均（jun1）值)，模具表麵溫度（dù）需（xū）要在（zài）物性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即（jí）叫（jiào）鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格（gé），針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做（zuò）調（diào）整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早（zǎo）解決（jué）

　　如果在軟模階（jiē）段，存在變形，尺（chǐ）寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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