注塑模具在成型的時候會出現哪些（xiē）問題以及解決方法，我們知道注塑模具（jù）是一（yī）種很難的技術，所以注塑模（mó）具在（zài）成型的時候，會出現不可預（yù）料（liào）的問題，今天我們就來講一下注塑（sù）模具在成型的時候會出現哪些（xiē）問（wèn）題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留（liú）下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化（huà）能力)。(12).模（mó）溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模（mó）具問題（tí）解決（jué）方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物（wù）或（huò）未塑（sù）化塑料。(10).檢查所有的（de）加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的（de）變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料不均（jun1）。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機容量（liàng）太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

標題：注塑模（mó）具在成型的時候會出（chū）現哪些問題（tí）以及（jí）解決方法 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1234.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於（yú）互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具