注塑製（zhì）品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵（miàn）起皺或被稱作橘皮。通常（cháng）這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區（qū）域的尖銳轉（zhuǎn）角後麵（miàn）。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的（de）暗斑

        暗（àn）斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏暗的日暈。在生產（chǎn）高（gāo）粘（zhān）度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或（huò）者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出（chū）現這種可見（jiàn）的缺陷。

        人們通常認定這種（zhǒng）缺（quē）陷頻繁發生在充（chōng）模和保壓階段。事實上，暗斑（bān）出現在澆口附近，通常發生在注射周期（qī）的開始階段。試驗表（biǎo）明，表層滑移的發生實際上要（yào）歸因於（yú）注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即（jí）使（shǐ）當熔（róng）體進入模具時的注（zhù）射速度是恒定的，它的流（liú）動速度也會（huì）發生變化。在進入模具澆口區（qū）域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化（huà）會帶來製品表麵缺（quē）陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度（dù），可以將注射分（fèn）成幾個步驟進行，並逐漸增加（jiā）注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流（liú）速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高（gāo）機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這（zhè）種現（xiàn）象發生的（de）幾率。另外，模具的（de）溫度過低也會產生（shēng）表麵（miàn）缺（quē）陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設（shè）計缺陷（xiàn）也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖（jiān）銳的轉角（jiǎo）能夠通過改變半徑來避免（miǎn），在設計時要留心澆口的位置和直徑（jìng），看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形（xíng）成後出（chū）現。例如，製品的尖銳（ruì）轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰（huī）暗且粗糙。這（zhè）也是由於過高的流速和注射速度（dù）致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加（jiā）注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區（qū）域（yù），製品發生角度的尖銳變化也會造成這種（zhǒng）缺陷。因此設計製品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理（lǐ）的製（zhì）品（pǐn）表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光（guāng）澤也可能出現在製品上。也（yě）就是說，製品（pǐn）某些（xiē）部位的模具表麵效果沒有很好地（dì）得以重現。

        隨著熔（róng）體離開澆口的距離逐漸增加，熔（róng）體的注射壓（yā）力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿（mǎn），那麽該（gāi）處的壓力就是最低的，從而使模具（jù）表麵的紋理不（bú）能（néng）被正（zhèng）確地複（fù）製到製品表麵上。因此，在模（mó）腔壓力最大的區域(從（cóng）澆（jiāo）口開始的流體路徑的一（yī）半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具（jù）溫度或者提高壓力，同時增加（jiā）保壓時間也能（néng）夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能（néng）夠減少光澤差異出現的（de）幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵（miàn）紋理難以被複製到製品表麵（miàn）。因此，設計均勻的壁厚（hòu）能夠減少這（zhè）種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋（lèi）筋會增加光澤差（chà）異（yì）產生的幾率。另外（wài），熔體不充分（fèn）的排氣也是（shì）造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大（dà），熔體前端流將會變（biàn）得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這（zhè）些（xiē）皺褶經過固化（huà）和保（bǎo）壓後就會變成不可消（xiāo）除的缺陷。對於該缺（quē）陷，解決（jué）的（de）方法是提高熔體溫度並（bìng）且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注（zhù）塑製品表麵缺陷 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1232.html

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