塑膠模具（jù）加工模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的（de）部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更（gèng）換過程中一定要注意（yì）彈簧（huáng）的規格和型號。

　　彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的（de）情況下（xià）才可以更換。彈簧以進口的質（zhì）量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加（jiā）工彈簧等。

　　2、塑（sù）膠模具加工使用過程中衝頭易出現折（shé）斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更換。

　　4、壓料零件（jiàn）如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如（rú）氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

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