一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙（zhǐ）設計須經（jīng）草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號（hào），采購清單等）終審兩次（cì）審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模（mó）具完整（zhěng）圖紙終（zhōng）審須在項（xiàng）目下達後（hòu）一（yī）個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動（dòng），應有項目經理、模具工程師、模廠（chǎng）負責人（rén）簽名。

二、模具外（wài）觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定（dìng）要在購買知名品（pǐn）牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框（kuàng）邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上（shàng）時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的（de）深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加（jiā）70mm；模胚在2525 一下，A 板（bǎn）的厚度為框深加30mm，B 板的厚度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的（de）水（shuǐ）咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有（yǒu）進（jìn）出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣（qì）嘴同冷（lěng）卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符（fú）加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的（de）油嘴（zuǐ）或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配（pèi）件如果影響模（mó）具的（de）吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐（chēng）頭的安裝要（yào）用（yòng）螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭（tóu）車床（chuáng）加工（gōng）外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板（bǎn）10mm。如圖紙有（yǒu）特殊要求，按要求（qiú）。

11. 定（dìng）位圈安裝孔必（bì）須為沉孔，不（bú）準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑（sù）機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接（jiē）壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也（yě）必（bì）須加上螺絲（sī）穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於（yú）注塑機（jī）噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射（shè）口（kǒu）直徑。

15. 安裝有（yǒu）方（fāng）向要求的模具在前模（mó）板或後模（mó）上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和（hé）文字刷黃色漆，字深（shēn）50mm。

16. 模（mó）架表（biǎo）麵不允許有凹坑、鏽（xiù）跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角（jiǎo）。

18. 模（mó）具要便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求（qiú）做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控（kòng）製，安裝可靠。

21. 頂針板（bǎn）有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高（gāo）出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模（mó）具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不（bú）論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些大的產（chǎn）品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外（wài），原則上不（bú）能隻用一個中心頂出（模具（jù）長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應（yīng）比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求（qiú）順暢、無卡滯、無異響，所有頂（dǐng）針孔要（yào）求用絞刀（dāo）精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使（shǐ）用H13 材料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂（dǐng）針要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬（shài）出粗紋或網紋防（fáng）滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用（yòng）限位塊進（jìn）行限位（wèi），限位材料為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端不能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底（dǐ）麵要求為平麵，安裝孔（kǒng）直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導（dǎo）向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行（háng）位，鏟雞，材料要求使用（yòng）H13，淬火（huǒ）處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有（yǒu）幹（gàn）涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝（zhuāng）的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油（yóu）缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具（jù）安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動（dòng）配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內（nèi）的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜（xié）頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位（wèi）銷定位，定位銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打（dǎ）磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太（tài）大影響外觀。

22. 三板模水口板要（yào）求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底（dǐ）部加排氣口，以便將導柱進（jìn）入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或（huò）以上的導柱進行導向,小模具可上下（xià）兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和（hé）頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的（de）地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進（jìn）膠方法，孔（kǒng）位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免（miǎn）裝（zhuāng）配時壓斷（duàn）電線。

4. 如有兩（liǎng）個同樣規格插座，要求（qiú）有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜（lǎn）線（xiàn）。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超（chāo）出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板（bǎn）或模板所有與電（diàn）線接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝（zhuāng）上夾緊（jǐn）後，所（suǒ）有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求（qiú）在模板（bǎn）上加硬（yìng）塊，硬度為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時（shí）受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型（xíng）麵，排（pái）氣槽

1. 前後（hòu）模表麵要求平整、不（bú）能（néng）有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺（quē）陷（xiàn）。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無（wú）砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的（de）溢邊（biān）值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無手（shǒu）工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要（yào）可靠定位，圓形件有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表麵用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞（jiǎo）路（lù）、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛（fēi）模到位。

10. 柱子如有（yǒu）倒角，相應司筒、鑲（xiāng）件要求倒角。

11. 前模（mó）插入後模或後模插（chā）入前模，四周是否（fǒu）斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料（liào）紋，模麵不能有劃傷；高光要求的（de）產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上產品號、日期碼（mǎ）、材料（liào）號、標誌、商標等字符。（日（rì）期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可（kě）靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型麵要有導向定（dìng）位法。

六、一（yī）般澆注係統（不含熱流道（dào））

1. 流道要求（qiú）拋光1200#砂紙（zhǐ）以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口，球頭處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右（yòu）開距（原則上要求有足夠的空間（jiān）保證水口自由掉落（luò））。

4. 水（shuǐ）口板（bǎn）和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以（yǐ）自動掉落（包括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按（àn）圖紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而（ér）且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型（xíng）麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無（wú）錯位，流道不能太大，能足（zú）夠（gòu）走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴（xué）的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛（qián）伏式澆口（kǒu），兩部分鑲塊要（yào）求使用（yòng）龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直（zhí）接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況（kuàng）除外）

2. 密封（fēng）要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行通水試驗（yàn），進水（shuǐ）壓（yā）力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封（fēng）圈安放時塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料（liào）

1. 試模用指定（dìng）型號材料，原材料一定是本色或透明（míng）。

2. 試模報（bào）告一（yī）定按我司要求填寫，包括模溫，參（cān）數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板（bǎn），正常樣板及加大壓（yā）力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時（shí）要用相符（fú）的機台。

5. 從試模第三（sān）次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司（sī）估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達（dá）到全自動，膠件和（hé）水口能自動脫落（luò），無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位要求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑動部（bù）件（jiàn）塗黃油（yóu）。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料（liào）板與後模固定）至（zhì）少（shǎo）兩（liǎng）片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模（mó）具材料供應商明細（xì）、使用說明書、裝箱單、電子文檔（dàng）齊全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備（bèi）件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼麥頭。

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