製作（zuò）模具需要注意以下幾個（gè）問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品（pǐn）研（yán）製（zhì）與開（kāi）發，忽視與模具製作單（dān）位的溝通。產（chǎn）品設計方（fāng）案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）三個好處：
  1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成（chéng）形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從（cóng）質量、周期、服務（wù）全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。
  2、精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具（jù）還需使用熱流（liú）道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓（yā）邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選（xuǎn）擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備，還（hái）要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家象你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻（má）煩的開始。用（yòng）戶（hù）須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免多頭（tóu）協作，盡量（liàng）模具製作（zuò）和製品加工一條（tiáo）龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格），不（bú）一定能（néng）生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零（líng）件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及（jí）操作者的技術素質有關係（xì）。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。

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