在五金衝壓模具行業的（de）都知道，五金衝壓模具生產過程中，衝（chōng）壓模具及（jí）零配件經常因出現（xiàn）損壞現象（xiàng），而（ér）導致生產成本增加，產品質量下降，影響企（qǐ）業的正常生產。那麽導致衝壓（yā）模具及零配（pèi）件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配（pèi）件廠（chǎng）家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強（qiáng）度設計不夠（gòu）或受力不均（jun1），模具導向不良、傾斜（xié），或模板間（jiān）有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。如果（guǒ）模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導致模具配件（jiàn）或衝壓（yā）模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及（jí）其熱處理工藝是否適合，對模具質（zhì）量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度（dù）過高，淬火方法或時間不（bú）合理，以及回（huí）火次數和溫度選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具（jù）的（de）落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝（chōng）壓模具落料（liào）孔尺寸或深度設計不夠，使槽（cáo）孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭掉落或折斷，損壞（huài）模具。

五金衝壓模（mó）具製（zhì）造（zào）難度大、成（chéng）本（běn）高，以（yǐ）及投入生產後的（de）模具修理和（hé）刃磨維護費（fèi）用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人員要了解導致衝壓（yā）模具及零配件損壞（huài）的原因，及（jí）時對模具進行維修保養，及時更換（huàn）需要更換的模具配件，才能延長（zhǎng）模具配件和衝壓（yā）模（mó）具使用（yòng）壽命，從而節省成本。