（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件（jiàn）的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複（fù）合模和多工位級進模則更（gèng）為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零（líng）件精度等腰求，正（zhèng）確選擇導向。形式（shì）和（hé）確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的（de）精度應高於凸凹模配合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有（yǒu）較大的影響，而且對（duì）於模具的磨損及壽命也影（yǐng）響很大（dà），如模具的配（pèi）合間隙直接影響衝裁件質（zhì）量（liàng）和模具壽命。精度要求較高的（de），宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提（tí）高模具壽命。

（三（sān））衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度（dù）公差（chà）超標、材料性能波動較大、表麵（miàn）質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造（zào）成模具磨損（sǔn）加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝（yì）性（xìng）好的原材料，以減少（shǎo）衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必（bì）要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必（bì）要時應可安排軟（ruǎn）化處理和表（biǎo）麵處理（lǐ），以（yǐ）及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的往複送料排樣（yàng）以及國小的搭邊（biān）值往（wǎng）往（wǎng）會造成模具聚集磨損或凸凹模（mó）壓（yā）傷。因此，在考慮提高材料利（lì）用率的同時，必須根據（jù）零件的加工批量、質（zhì）量要求和模具配合間（jiān）隙，合理選擇排樣的方法（fǎ）和搭邊值，以（yǐ）提高模具（jù）壽（shòu）命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度（dù）和冶（yě）金質量等。不（bú）同材質的模具（jù）壽命往（wǎng）往不同。為（wéi）此，對於（yú）衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能應（yīng）有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱（rè）處理變形小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過（guò）程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的（de）淬火裂（liè）紋敏（mǐn）感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐（jiàn）證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效（xiào）“事故”約（yuē）占40%以上。模（mó）具的淬火變形與開裂，使（shǐ）用過程的早（zǎo）期斷裂（liè），多與模具的熱加工工藝有（yǒu）關。

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