注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各（gè）向收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充（chōng）模時不可避（bì）免地在製（zhì）件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決（jué）定了製件的翹曲（qǔ）傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這種（zhǒng）傾向是十分困（kùn）難的，最終（zhōng）解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部分溫度均勻（yún），澆注係統要使料流對稱（chēng）避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能（néng）力。

(6)模具（jù）所（suǒ）用（yòng）的材料強度不足。

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塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加（jiā）之結晶型（xíng）塑料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而（ér）出現翹（qiào）曲變形。

(2)模具溫度（dù）過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱（rè）而出現頂（dǐng）出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少（shǎo）螺杆轉速和背壓降低密度來（lái）限製內應（yīng）力（lì）的產（chǎn）生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形（xíng）或脫模後進行退米處理。

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