開裂，包括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用（yòng）開裂（liè）。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

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加工方麵：

(1)加工（gōng）壓力過（guò）大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當（dāng）使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著（zhe）的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成（chéng）型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力（lì）集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件（jiàn）應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上（shàng）。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4

機台（tái）方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑（sù）化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過大（dà）時（shí）會降解（jiě）。

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