注（zhù）塑製品收縮凹陷的原因分析（xī）

注塑成型過程（chéng）中，製（zhì）品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台（tái）方（fāng）麵：

(1)射嘴孔太大造（zào）成融料回流而（ér）出現收縮，太小時（shí）阻力大料量不足（zú）出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不足造成飛邊也會出現收縮，應（yīng）檢查鎖模係統是否有問（wèn）題。

(3)塑（sù）化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具（jù）方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一（yī）致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各（gè）部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通（tōng）暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對（duì）厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵（miàn）：

結晶性的塑料比非結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加工時要（yào）適當增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮凹（āo）陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性（xìng）差（chà）的塑料（liào）應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速（sù）度、背壓（yā）過低、注射時間過短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長（zhǎng）造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消（xiāo）耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料（liào）量（liàng）不足。

(4)對於（yú）不要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而（ér）夾心部份尚柔（róu）軟又能頂（dǐng）出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或（huò）熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影（yǐng）響使用。

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