注塑工藝設（shè）定要考慮的（de）7個（gè）因素如（rú）下：

一、收縮率（lǜ）熱塑性塑（sù）料成型收縮的形式及（jí）計算如前所（suǒ）述，影響熱塑性塑（sù）料成型收縮（suō）的因素如下:

① 塑料（liào）品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大（dà）。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向（xiàng）、密度分布及收縮阻力（lì）大小等，所以塑件的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響較（jiào）大。

③ 進料口形式、尺寸、分布（bù）

這些因素直（zhí）接影響料流方（fāng）向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短（duǎn）的（de）則方向性小。距進（jìn）料（liào）口近的或與料（liào）流方向平行的（de）則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其（qí）對（duì）晶體料（liào）則因結晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。

模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向（xiàng）性。另（lìng）外，保持壓力及時（shí）間對收縮也（yě）影響較大，壓力大（dà）、時（shí）間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大（dà），故收（shōu）縮（suō）也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模（mó）溫、壓力、注（zhù）塑速度（dù）及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮（suō）情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來（lái）計算型腔尺寸。

對高精（jīng）度塑件及（jí）難以掌握收縮（suō）率（lǜ）時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內經取（qǔ）較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定（dìng）尺寸變化情況（測量（liàng）時（shí）必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可（kě）適當地改變工藝條件，略微修正收縮值（zhí）以滿足塑件要求。

二（èr）、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線流動長度、表觀黏度及流動比（bǐ）（流（liú）程長度/塑件壁（bì）厚）等一係列指數進行分析。

分子量（liàng）小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔（róng）融指（zhǐ）數高、螺流動長度長、表觀黏度（dù）小（xiǎo），流動比大的則流動性就好（hǎo）。

對同（tóng）一品名的塑（sù）料必須檢（jiǎn）查其（qí）說明書判斷其流（liú）動性是否適用於（yú）注塑成型。按模具設計要求大致可將（jiāng）常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動（dòng）性中等（děng）聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種（zhǒng）塑（sù）料的流動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動（dòng）性（xìng）增大，但不（bú）同塑料也（yě）各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。所以前（qián）者在成型時宜調節（jiē）溫度來（lái）控製流動（dòng）性（xìng）。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受（shòu）剪切作用大（dà），流（liú）動性也增大，特（tè）別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具（jù）結構

澆注係統的（de）形式、尺寸、布置、冷（lěng）卻係統設計、熔融（róng）料流動阻力（如型麵光潔度、料（liào）道截（jié）麵（miàn）厚度、型腔形狀（zhuàng）、排氣係統）等因素都直接影響到熔融（róng）料在型腔內（nèi）的實（shí）際流（liú）動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所（suǒ）用塑料的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需（xū）要。

三、結晶（jīng）性

熱塑性塑料按其冷凝時是否（fǒu）出現結晶（jīng）現象可劃分為結晶型（xíng）塑料與非結晶型（又（yòu）稱無定形）塑料兩大類。

所（suǒ）謂結晶現象即（jí）為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成（chéng）停止自由運動，按略（luè）微固定的位置（zhì），並有使分子排列成為（wéi）正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚（hòu）壁、塑件（jiàn）的透明（míng）性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及（jí）選擇注塑機時應注意對結晶型（xíng）塑料有下（xià）列要求及注意事項。

①料溫上升到成（chéng）型溫（wēn）度所需（xū）的熱量多，要用塑化（huà）能力大的（de）設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分（fèn）冷（lěng）卻。

③熔融態與固態的密度（dù）差大，成型收縮大，易（yì）發生縮孔、氣（qì）孔。

④冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結（jié）晶度（dù）高，收縮大，物性（xìng）好。所以結晶型塑料應按要（yào）求必須控製模（mó）溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化（huà）的分子有（yǒu）繼續結晶（jīng）化的傾向，處（chù）於能量不平衡狀態，易發生（shēng）變形、翹曲。

⑥結晶（jīng）化溫度範圍窄，易發生未熔料未注入模具或堵塞進料口（kǒu）。

四、熱敏性（xìng）塑料及易水（shuǐ）解塑料

熱敏性是指（zhǐ）某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較（jiào）長，或進料口截麵過小（xiǎo），剪切（qiē）作用大時，料溫增（zēng）高（gāo）易發生變色、降（jiàng）解、分解的傾向，具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬（yìng）PVC、聚（jù）偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚（jù）三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑料在分解時產生單體（tǐ）、氣體、固（gù）體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺（cì）激、腐（fǔ）蝕（shí）作用或毒性（xìng）。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料（liào），必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中（zhōng）加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會（huì）發生分解，這種（zhǒng）性（xìng）能稱為易水解性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏（mǐn）感（gǎn），成型（xíng）時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提高抗開（kāi）裂性外（wài），對（duì）原料（liào）應注意幹燥，合理地選擇（zé）成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並（bìng）應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設（shè）計時（shí）應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）過與冷脆時脫（tuō）模，成型後塑（sù）件還（hái）宜進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫（héng）向的裂紋稱（chēng）為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及物性。

故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各（gè）種（zhǒng）塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的（de）冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防（fáng）止冷卻變形。

熱導率（lǜ）低的塑料（liào）冷卻速度（dù）慢（如離子聚（jù）合物等冷卻速度（dù）極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容（róng）低、導熱率高的（de）塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型（xíng），必須選用適當的注塑機（jī）及加（jiā）強模具冷卻。

各種塑料按（àn）其種類特（tè）性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具（jù）必須按成（chéng）型要（yào）求設（shè）置加熱和（hé）冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當模溫升（shēng）高時應予以冷卻（què），以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料（liào）餘（yú）熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改（gǎi）善填充（chōng）條件，或用以控製塑件使其緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情（qíng）況，有時需加熱或冷卻（què）交替使用或局部加熱與（yǔ）冷卻並（bìng）用。為此（cǐ）模具應（yīng）設（shè）有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料（liào）中因有各種添加劑，使其對水分有不同（tóng）的親疏程度

所以（yǐ）塑料（liào）大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中（zhōng）含水量必（bì）須控製在允許範圍內，否（fǒu）則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生（shēng）水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能（néng）不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用（yòng）適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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