今天我在（zài）工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門（mén），我就停下手中的活（huó），跟他仔細的（de）交談起（qǐ）來（lái）。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是一家人呢。對（duì）方笑了笑，他是剛準備進入塑料（liào）產（chǎn）品行業，對產品方麵一點也（yě）不了解（jiě）。看到我們工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據（jù）或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發（fā）現問題的損失。

一、剛開始我們必須明（míng）確塑件設計要求，從製品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗糙度等（děng）各方麵考慮注塑成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結（jié）構修改的可能性。

二、明確塑件的生（shēng）產（chǎn）批量。小批量生產時，為降低成（chéng）本，模具盡可能（néng）簡單；在大批量（liàng）生產時，應保證塑件質（zhì）量前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以（yǐ）縮短生（shēng）產周期，提高生產率，因此對（duì）模具的推出機構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫（tuō）模機構（gòu）提（tí）出嚴格要求。

三、計算塑件的體積（jī）和質量。計算塑件的體積和質量是為了（le）選用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結構（gòu），初步確定注塑（sù）機型號，了解所使用的注塑機與（yǔ）設計模具有關的技術參數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認模板厚度。分型麵（miàn）的選擇對產品表麵有一定的影（yǐng）響，不可隨意。

五、把模具數據（jù）設計出來（lái）交於客戶，有問題的話與（yǔ）客（kè）戶協商（shāng）處理。客戶確（què）認好後才可以正式生產（chǎn）。

上麵的幾（jǐ）條是模具設計時（shí）必（bì）須經過的流程，缺一不可。

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