模具注塑成型過程中可（kě）能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程（chéng）中（zhōng）最有可能（néng）遇到缺陷如下1.注塑（sù）件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的（de）原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太（tài）低。(6).注塑壓力（lì）不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器（qì）不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速（sù）度（dù）。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫（wēn）度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑（sù）速（sù）度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前（qián）時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件（jiàn）缺陷的（de）特征：注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生（shēng）產（chǎn）能力。2.可能出現問題的（de）原因：(1).輸（shū）入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不（bú）穩定（dìng）。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注（zhù）射（shè）速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可（kě）能存在的缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.mb404.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問（wèn）題