一套好的塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）有很多因素造成，每一個因素（sù）都可能影響模（mó）具的品質，選材，精（jīng）密的加工設備，良好的加工環境，好（hǎo）的加工技（jì）術等（děng），這裏主要就從塑膠（jiāo）模具加工工藝入手分析（xī），有哪些（xiē）因（yīn）素影響（xiǎng）著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注（zhù）塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下（xià），經注塑機的噴嘴進入模具的豎（shù）流道、主流道（dào）、分流（liú）道，並經（jīng）澆口進入模（mó）具型腔，這個過程（chéng）即為住（zhù）宿過程，或者稱之（zhī）為填充過程。壓力的存（cún）在是為了克服溶體流（liú）動過程中的（de）阻力（lì），或者（zhě）反（fǎn）過來說，流動過程中（zhōng）存在的阻（zǔ）力需要注塑機的壓力來抵消，以保證（zhèng）填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內（nèi）。溫度（dù）太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分（fèn）解。在實際（jì）的注塑成型過程中，注塑溫度往（wǎng）往比料筒溫度高，高（gāo）出的數值與注塑速率和材料的性能有關，最高可（kě）達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高（gāo）的熱量造成的。

    最後一（yī）點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很（hěn）大作用。合理的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及（jí）減小尺寸公（gōng）差有著非常重（chóng）要的（de）意（yì）義。

       以（yǐ）上三點是一（yī）套塑膠模具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略（luè）的是選材，沒有好（hǎo）的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細（xì）節和品質，才把一套好的塑（sù）膠模具交給客戶。

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