1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過（guò）程（chéng）不完全，因為（wéi）模腔沒（méi）有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機（jī）容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽（xiù）油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解（jiě）決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫（wēn）度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑（sù）速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

注塑（sù）件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的（de）特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能（néng）力。

2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範（fàn）圍太大（dà）。(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑（sù）成型（xíng）過程中最有可能（néng）存在的缺陷問題 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1468.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：模（mó）具注（zhù）塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題