在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮（lǜ）畫2D工程圖或3D造型（xíng）的先後順序。注塑模具設計（jì）順序（xù）和內容（róng）各企業都有所不同，並非全部（bù）按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提（tí）供塑件3D造結構，對塑件（jiàn）產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品（pǐn）的成型處（chù）的脫模斜度（dù）合理性、製（zhì）品壁厚的合理均勻性、成型收（shōu）縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹（pǐ）配，模具的（de）型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等，然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書。

2確定模（mó）具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布（bù）局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計（jì）。

10模架的選用(模板（bǎn）、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊（kuài）)。繪（huì）製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用（yòng）鑲塊結構的模架設（shè）計要（yào）求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模（mó）具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模（mó）結構(常規結構、特（tè）殊結（jié）構)，抽芯機（jī）構（gòu），脫模、緊固（gù）件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統（tǒng）的設計（jì）。

13根據客戶或合同要（yào）求，選用模具（jù）鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設（shè）計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺（chǐ）寸標注)。