塑膠模具的結構（gòu）雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。

一（yī）、塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中（zhōng）澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射（shè）嘴進入（rù）型腔前（qián）的流道部分，包括主流道（dào）、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零（líng）件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合（hé），包（bāo）括動（dòng）模（mó）、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成（chéng）製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹（gàn）拚塊組（zǔ）合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的（de）冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或（huò）熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內（nèi）的空（kōng）氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排（pái）氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、熔接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型麵上。

後者是（shì）在凹模一側（cè）開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對（duì）著操作人員（yuán），以防（fáng）熔料意外（wài）噴出傷人（rén）。此外（wài），也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂針、前（qián）後（hòu）頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻（què）後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑（sù）機的（de）頂（dǐng）杆推動下將（jiāng）塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架（jià）：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架（jià）製造（zào）廠商（shāng）那裏訂購，大大節約（yuē）的設計（jì）模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模（mó）架（jià）。它構成了塑膠（jiāo）模具（jù）最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就（jiù）在（zài）模仁裏麵，大（dà）部分時間（jiān）的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相（xiàng）對（duì）有些（xiē）比較簡單的（de）模具，它沒有模仁部分（fèn），產品直接在模板上麵（miàn）成（chéng）形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後（hòu）。

3、輔助零件：塑膠模具常（cháng）用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘（dìng）等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接（jiē）在（zài）訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有（yǒu）的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（kǒng）（頂棍孔（kǒng））等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的（de）結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等等（děng）。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為（wéi）“抽（chōu）芯機構”。

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述（shù）的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還（hái）是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法（fǎ）、結構、大小等有所變化而已（yǐ）。當然，要使設計出（chū）來的模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待（dài）設變也比較有把握。

三、注射（shè）機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳動係統和電氣（qì）控製（zhì）係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和速度（dù）將一定量（liàng）的熔料注（zhù）入到模具的型（xíng）腔（qiāng）中。注射裝置主要（yào）由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠（kào）地合緊，以及（jí）脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機（jī）的液（yè）壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回路及其它附屬設（shè）備組成（chéng），電氣控（kòng）製係統則主要由各種電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電氣（qì）係統有（yǒu）機地組織在一起（qǐ），對注射（shè）機提（tí）供（gòng）動力和（hé）實現控製。