冷料道注塑模具

注塑模具的料道中（zhōng）有（yǒu）凝料，每次注塑成型後都要去除凝（níng）料

熱流道注塑模具

熱（rè）流道模具是無流道模具的一種。

溫流道注塑（sù）模具

溫（wēn）流道注塑（sù）模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能（néng）再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係（xì）統，料筒和噴嘴溫度（dù）通常保持（chí）在（zài）90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓條件下交（jiāo）聯固化。其與（yǔ）流道低溫區之間（jiān）的絕熱是溫度精確控製的關（guān）鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需（xū）鍍鉻處理（lǐ）。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在（zài）流道板上（shàng）有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注塑（sù）模具

多點澆口的注塑模具（jù），在注塑成型（xíng）時，兩股或兩股以上的（de）冷料熔合處，會產（chǎn）生拚縫線即熔接（jiē）痕（hén）。為了滿足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需（xū）要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在（zài）注射成型時，把模（mó）具的動、定模升溫（wēn）迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的（de）產（chǎn）生)再注塑成型（xíng），然後迅速地（dì）把模具（jù）的（de）動、定模迅速冷卻，保（bǎo）壓，取件，然後再把動、定模升溫，這樣周而複始地工作（zuò）的模具為高光良注（zhù）塑模具。